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CASE STUDY · 汽车制造

摩托车制造条码追踪

从发动机总装到销售出货持续采集

通过条码标识、无线网络与手持终端,覆盖发动机总装、整车总装、成品检验、入库和销售出货。

发布日期:2019-11-03识别终端:无线手持终端关键活动:总装、检验、入库、销售出货

PROCESS MAP

六步连接摩托车制造与出货

以发动机和摩托车条码为识别入口,支持工位跟踪与现场数据采集。

  1. 01发动机标识

    使用条码标识发动机,建立追踪入口。

  2. 02发动机总装

    在发动机总装生产线采集作业数据。

  3. 03摩托车总装

    在整车总装环节持续跟踪生产作业。

  4. 04成品检验

    在成品检验环节记录车辆状态。

  5. 05成品入库

    完成成品扫码入库与信息记录。

  6. 06销售出货

    销售出货时通过条码完成核对与跟踪。

01

PROJECT CHALLENGES

现场需要解决什么?

环节跨度长

项目覆盖发动机总装、整车总装、检验、入库与出货。

工位需要跟踪

多个工位需要以统一标识记录作业进度。

移动数据采集

现场数据采集需要摆脱固定工作站限制。

主机系统连接

手持终端需要与既有管理系统和主机环境通讯。

02

SOLUTION

如何解决?

发动机与整车条码

用条码标识发动机和摩托车,形成持续追踪入口。

无线移动作业

通过 Dataspan 无线网络支持现场移动作业。

手持终端采集

使用无线手持终端完成工位数据采集。

主机系统连接

通过 GCS2000 连接手持终端与 IBM AS/400 主机。

SYSTEM RELATIONSHIP

条码、无线终端与管理主机协同

发动机与整车条码

建立工位跟踪和数据采集入口

无线手持终端

支持生产现场移动扫码作业

GCS2000 服务器

连接终端与主机系统

IBM AS/400 主机

承载 Anderson 管理系统

PROJECT VALUE

项目价值

持续追踪

从总装到销售出货保持条码识别关系。

移动采集

无线终端支持现场工位移动作业。

实时通讯

无线网络支持作业数据实时通讯。

系统衔接

终端与既有管理系统、主机环境连接。

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